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单轴撕碎机的结构和工作流程

单轴撕碎机的结构和工作流程：

单轴撕碎机整个结构分为：1.进料斗。2.壳体。3.刀辊。4，动力机构。5.轴承座，6.推料板，7.推料动力装置，8.驱动机构，9.机架。

流程构造为包括进料斗以及撕碎机机架，机架上设有壳体，壳体中转动穿设有刀辊，壳体上设有进料口、出料口，机架上设有驱动刀辊转动的动力机构，所述刀辊上位于壳体内的部分上设有用于撕碎物料的动刀，壳体内设有定刀，动力机构在带动刀辊转动时，刀辊的动刀绕刀辊的中心轴线转动，与壳体内定刀配合将物料撕碎，刀辊两端都穿出壳体且其上连接有轴承与轴承座，轴承座固定设置在壳体外部，且轴承座与撕碎机壳体保持不小于一厘米的距离。物料从壳体与刀辊间的间隙出来后，会直接掉落，从而能防止物料进入刀辊上的轴承中，避免轴承非正常磨损，提高轴承使用寿命，减少维修更换次数。

双轴撕碎机在固废行业中的应用

双轴撕碎机是经过剪切、撕裂达到减小各种固废物料的尺寸。其结构主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，便于运送再运用，出料大小可按用户要求调整，双轴撕碎机运用进程刀转速低，确保安全没有危害，噪音小，能耗低有用性强。适合工业垃圾，城市固态垃圾，电子废料，废旧家电以及其他中空可再生回收利用的物料。

双轴撕碎机是针对各种大件中空物料，大体积物料，以及单轴撕碎机不能破碎处理而研发的固废机械设备，威斯肯环保双轴撕碎机引进加拿大技术及生产工艺，已在油漆桶，汽车破碎，大蓝桶处理，日杂塑料破碎，轮胎破碎，家电回收处理、城市垃圾处理等已有实例生产经验。此破碎设备具有大扭矩，低转速等特点，健壮的对开式箱体、外置轴承座、设置自动排料，是独有的特征，全部选用进口耐磨板，大件物料经过撕碎处理后，抵达减量化和资源化的目的。双轴撕碎机均选用标准材质，不论从硬度和钢板的厚度都要抵达国家质料的标准，质料的加工，从用***工艺，到出产，都有经过工艺流程，逐层查验。双轴撕碎机技术为固废垃圾破碎行业注入正能量。

废铁撕碎机是如何操作的？

废铁撕碎机在运行全过程中，物料根据入料口放进双轴撕碎机主机箱，根据两轴撕碎机刀片对推近的物料开展拉扯、激光切割，将块状的物料撕破成一小块，做到规格型号的从不锈钢筛网孔筛选，颗粒物较为大的则返回主机箱内，刚开始新一轮的打磨抛光，直至做到规定。

撕碎机刀片做为撕碎机解决化学物质的主要，因其数控刀片大多数是铝合金头，在安装或者挪动全过程中关键维护好铝合金头，防止损害，废铁撕碎机刀片在安裝时螺帽紧松务必适当，太松则非常容易转动激光切割时非常容易跑偏减少工作效能，太紧则非常容易导致刀头形变等多余的损害；待设备高转速30秒后，保证设备无异常、异响，再刚开始一切正常工作中。