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撕碎机安全操作规程

撕碎机安全操作规程

1.工作前要详细检查机械各部螺丝、齿轮等是否正常，进行试车正常后，才可开始操作。

2.切板机开动时，先用手闸杆试切刀，运转常后，再将铁板送人刀刃下对准切线切断。

3.切铁板时手要离开剪刀的危险范围，不许两手操作机器闸杆。

4.要切铁板时，不许在切床口放置工具，更不许把脚放在压杆上。

5.切料长于100厘米以上可采用后靠山， 短于100厘米必须采用前靠山。

6.一台切板机禁止同时剪两种不同材料。

7.两人同时操作应专人负责踏脚及指挥。

(4)纵向剪板机安全操作规程

撕碎机转子轴承的高温可能有以下几个方面：轴承间隙太小，导致轴承温度过高。润滑油牌号选择不当，过大粘度或过低粘度形成油膜，可导致轴承温升过高。特别是当油粘度较大时，它不仅增加了润滑油分子间的内耗，而且增加了油与金属之间的摩擦力，从而造成过多的热量。运用四爪卡盘夹住第五段，选用基地架支持构造支持第三段，将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车段、第三段，粗车空位有些。

秸秆撕碎机的安装与调试详解：

1、机器工作时应安装平整结实的场地上。

2、按规定要求配备安装好电机。

3、安装皮带前应先检查索引动力的旋转方向是否与铡草机铡切方向一致，确认无误后再调整安装皮带，并使其皮带松紧适当。

4、未启动前应对铡草的动定刀间隙进行检查与调整，使之间隙调整控制在0.8毫米以下不磕碰为准，然后锁紧螺栓。5、各部位调整正常，确认无误后，接通电源试运转，检查各部位紧固件连接处有无松动，各旋转部位有无异常声音等现象。

金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。